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单孔双喷嘴系统的双喷嘴与传统 的单喷嘴在两个方面截然不同。第一 ，单孔双喷嘴系统的外部喷嘴孔径比 传统单喷嘴系统的孔径大很多。其次 ，单孔双喷嘴系统的内部喷嘴是由大 渐小的锥形设计，喷嘴孔径可大可小 ，选择很多。操作人员可从浇包外面 远离热源的地方很容易快速更换喷嘴 。在此同时，一体成形塞棒维持在原 位，不须重新安装。 | ||
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单孔双喷嘴可容易地从高温的浇包外部来更换 |
并产生一个带着极微火光、非常笔直顺畅的流动 |
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单孔双喷嘴系统具有下列优点：
- 降低耗材成本，尤其是塞棒、喷嘴和滤片。.
- 快速、稳定、而又容易控制的金属熔液流动。
- 有助于铸造品质的提升。
- 减少铸造时之漩涡及阻滞现象。
- 内部喷嘴孔径选择多，更换容易。
- 浇包转动较快速。
- 减少熔铸之间所需的预热时间。
- 降低安装浇包与塞棒所需之劳工成本。
- 减少浇包库存。
- 能适用于绝大多数底部浇注系统的浇包。
除了喷嘴孔径大小可多元选择外，从 传统单喷嘴改成双喷嘴可能还有其他 技术上的优点外部喷嘴的大孔径开口 有助于减少来自塞棒及喷嘴的阻滞现 象，减少流率降低的情形。从客户的 试验也指出铸模的损耗减小了，这很 可能是因为内部喷嘴由大渐小的锥形 设计减少了漩涡所致。铸模损耗减小 直接有助于铸造品质的改善，减少重 新修整铸模的次数。
| 由于熔融金属经过单孔双喷嘴时 阻滞现象减少，金属流率比同孔径的 传统单喷嘴要来得高。因此对同一流 率，单孔双喷嘴系统所用的内部喷嘴 孔径要比传统单喷嘴所用的孔径小。 左边图表是英国一家大规模铸造厂比 较两种喷嘴系统的数据图，这种情形 可从图上看出。 |  |
Unibore is available with a wide range of bore sizes from 25 to 100 mm.
在英国及其他国家经过多次实地测试 ，单孔双喷嘴系统已被许多铸钢厂所 采用，在减少铸造缺陷及废料率上获 得极大的成功。所有采用单孔双喷嘴 系统的铸造厂都反应由于有效成本的 运用使工作效能更提高。浇包库存量 减低，善用浇包操作时间， 并提供前 所未有的变通性。单孔双喷嘴系统在 非铁金属工业应用上也一样非常成功 。单孔双喷嘴系统尤其适用于自动浇 注系统，在流程规划上提供更大的变 通性。单孔双喷嘴系统的这些优点， 再加上铸造品质的改善及减少重新修 整铸模，对您的铸造厂提供了一个降 低成本最好的机会。